济南金力液压机械有限公司

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，企业主导产品有非标定制液压升降平台、液压登车桥、大吨位升降平台、绿篱修剪机等机械设备。公司不断研发产品，不断拓展国内外市场。依靠自主，不断研发新产品，专于为用户量身设计制造，公司真诚欢迎各界人士前来参观洽谈。

移动式升降机的操作简介

在升降机还没有出现的时候，人们的高空作业都是靠吊车，脚手架的传统的设备完成，这样的施工没有安全保障，也比较费时费力山东液压升降平台厂家，自从出现了升降机，这样的工作就简单多了，按一下按钮人就送到高空去了，再按一下，人就安全的降下来了，1分钟搞定维修工作，这也是人们选择升降机的理由，今天给大家讲讲升降机的常用型号-移动式升降机的操作。

移动式升降机使用比较方便，操作流程非常简单非标定制升降平台，首先，使用前打开4根支腿，把升降机调整水平，然后试运行一次，检测无故障后施工人员上到台面，按下上升按钮升降机就起升了，移动式升降机的台面和底架都安装有操控按钮，台面上的施工人员也可以控制平台升降，使用非常方便。

以上是移动式升降机的操作，移动式升降机虽然很方便但是大家也一定要注意操作流程以免造成不必要的事故。

移动式升降平台必须了解的知识

      1、非专业职员不得随意拆装电器，以防触电或误接。

2、检查所有的液压管道和接头。管道不能有破损，接头不能有松动，必需将所有接头拧紧。

3、卸下并拆开升降机下降阀，用压缩空气将柱塞吹净，然后装入，重新安上。

4、在升降机工作平台下面检验时，必需吊住、支撑升降机工作平台，以防升降机溘然下降.

5、液压系统任何部位之间，必需首先卸压，以免压力油喷出,升降机工作台溘然下滑。

6、不得任意调整溢流阀。液压升降机系统中的每个元件都是在划定压力下工作的。

移动升降平台作业前，工作负责人应向平台车操作人员，参加工作的全体人员进行技术和安全交底，内容应包括:工作内容及要求;安全注意事项及危险点;人员分工情况及责任范围;安全注意事项及危险点;人员分工情况及责任范围;工作责任人除要对车况和工作人员工作进行检查以外，还要负责查看地形环境、起降是否符合安全技术措施的要求或事先制定的工作方案，如有出入，则应制定出相应的措施后方能开始工作。

升降机每月保养知识及注意事项：

1. 升降机保养时，保养人员进入升降平台内部工作时必须做好自身安全防护，必须吊住升降货梯防止设备突然下降。升降平台

2. 检查升降机滚轮、中间轴及轴承；油缸销轴及轴承；滑轮：钢丝绳等润滑度和磨损情况；

3. 升降货梯上述各部件都需要加注润滑油。延长升降机轴承使用寿命。

升降平台年终保养知识及注意事项：

1. 检查升降台液压接头和管道连接部位。管道有破损应马上更换；升降机连接部位有松动时拧紧胶管接头。

2. 卸下并拆开液压升降机下降阀，用压缩空气将阀芯吹净后重新装上。

3. 打开电动液压升降机油箱将油箱中的液压油全部放尽，取出吸油过滤器，洗净后放回油箱，按原位安装。升降机油箱中重新注满新液压油。

下边给大伙儿普及一下升降平台保养知识及常见问题: 升降机每月保养知识及常见问题： 1. 升降机保养时，保养工作人员进到升降平台内部结构工作中时务必搞好本身安全防护，务必吊住升降货梯避免机器设备忽然降低。 2. 查验升降机滚轴、中间轴及滚动轴承；液压缸轴销及滚动轴承；滚轮：镀锌钢丝绳等润化度和损坏状况； 3. 升降货梯以上各构件都必须充注润滑脂。增加升降机滚动轴承使用期限。 升降平台年尾保养知识及常见问题： 1. 查验升降平台液压软管和管路联接部位。管路有状态应立刻拆换；升降机联接部位有松脱时扭紧胶管接头。 2. 卸掉并拆卸液压机升降机降低阀，用空气压缩将阀心吹净后再次装上。 3. 开启电动式液压机升降机油箱将油箱中的齿轮油所有排尽，取下吸滤油器，清洗后放入油箱，按原点组装。升降机油箱中再次灌满新齿轮油。 针对升降机的修理和保养大家先说这么多，可是这一并不是首要的，升降平台的保养是必须我们在平日的工作上每日开展的,那样升降机才可以更强，更久的为大家使用人所应用。

液压升降机的保养应注意哪些方面

在使用液压升降机期间要进行定期的保养，需要注意这几个方面：

1、检查滚轮，中间轴及轴承，油缸销轴及轴承，臂架铰轴及轴承等润滑度和磨损情况并且一定要加注润滑油延长轴承使用寿命。

2、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股。如超过规定须立即换新。经常检查所有的电线、电缆有无损伤。

3、日常保养,每班都要进行,液压升降机工作1500小时,要对机械、电气系统进行小修一次，10000小时要大修一次。

4、各控制箱、配电箱等经常保持清洁,及时清扫设备上的灰尘。各安全装置的触点开闭必须可靠,触点弧坑应及时磨光。

5、注意年终保养，检查液压和管道连接部位，管道有破损要记得马上更换，连接部位有松动时拧紧接头。