济南金力液压机械有限公司

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，企业主导产品有非标定制液压升降平台、液压登车桥、大吨位升降平台等机械设备。

移动式升降机作业时安全操作规程

1、使用前必须检查电源线是否完好、各按钮是否有效、输油管是否有漏油现象、臂架 上个交叉点螺母是否紧固。

2、接通电源并打开电源，待指示灯亮后试车一次，即可进行工作。

3、按规定载荷工作重型液压剪叉式升降台，严禁超载使用济南升降平台厂家。

4、在没有安全护栏的固定式升降台上严禁载人工作。

5、升降台工作时，严禁在工作台上作激烈的认为摇晃。

6、严禁在工作台上进行任何带电作业。

7、发现升降台工作压力过高或声音异常时，应立即停机检查。以免升降台受严重破坏。

固定式升降机上安装螺母的部位很多，螺母的作用是使固定式升降机的各个部件间的连接更牢固。所以在选择固定式升降机上的螺母是考虑的因素就相对多一些。

六角形的螺母山东液压升降平台厂家，一次只需要把扳手扳动60度，就能够慢慢把螺母拧紧，为了拧紧螺母所需要留出的地方，六角形更小，因此六角形螺母使用起来方便。再看看扳手，普通扳手的柄与扳口都可以成为30度的夹角，这样当固定式升降机上安装螺母的地方十分狭窄非标定制升降平台，扳手也不可以自由活动时，而六角螺母，只要将扳手扳动一个螺母，再把扳手翻过来再扳一次螺母，这样来回反复地扳几次，就可以把螺母拧紧了。

所以在选择固定式升降机上的螺母时一定要选择六角螺母，它本身的特性是及其符合在固定式升降机上使用的。

固定式升降机普遍适用汽车、海运集装箱、模具加工，木材加工，化工厂罐装等各种企业及自动生产线，达到不一样作业高宽比的升降要求，与此同时可技能加点各种橱柜台面方式(如、滚桶、轮盘、转为、倾覆、伸缩式)，相互配合各类操纵方法(分动、连动、防爆型)，具备升降稳定、经常运行、载货量大等特性，合理处理企业中各种升降作业难题，使生产制造作业轻松自在。 固定式升降机：是用作房屋建筑楼层间运输货物的型液压机升降台商品，关键用各种各样工作中固层货物左右运输;立体停车设备和地下停车场楼高间汽车升举等。商品液压传动系统设定防坠、超重安全性保护设备，各楼和升降台工作中橱柜台面均可安装操控按键，完成多方向操纵。产品构造牢固，承载能力大，升降稳定，安裝维护保养简易便捷，是的低楼房间代替电梯轿厢的理想化货物输送机械设备。 主要是利用齿轮油的负担传动系统因此完成升降的作用,它的剪叉机械系统，使升降机起升有较高的可靠性，宽敞的作业服务平台和较高的承载力，使高处作业范畴更高、并适宜很多人与此同时作业。它使高处作业高些，安全性更确保。

液压升降机主要通过液压油的压力传递来实现举升功能。其剪刀式机械结构使升降式升降机具有更高的稳定性、更宽的工作平台和更高的承载能力，使高空作业范围更广，适合多人同时作业。它使高空作业更加和安全。 　　液压电梯的原理： 　　液压油由叶片泵形成一定压力，通过滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液压缸下端，使液压缸活塞向上运动，提升重物。液压缸上端的油通过隔爆型电磁换向阀返回油箱，其额定压力由溢流阀调节。压力计读取数值。

液压缸的活塞向下移动(即重量下降)。液压油通过防爆电磁换向阀进入液压缸上端，液压缸下端的回油通过平衡阀、液控单向阀、节流阀、防爆电磁换向阀返回油箱。为使重物平稳下降，制动，在回油路上设置平衡阀，平衡回路，保持压力，使下降速度不被重物改变。节流阀调节流量并控制垂直速度。为了使制动，防止事故发生，增加了液压单向阀，即液压锁，保证液压管路意外爆裂时安全自锁。安装过载声音报警器是为了区分过载或设备故障。 　　大部分车型采用单向油缸。上升时，叶片泵输出的高压油通过一系列控制阀和管路进入油缸下部，推动油缸上升，带动平台上升；下降时，叶片泵停止，控制阀打开排油回路，平台在自身重量的作用下缓慢下降，油缸中的液压油被挤出进行排油。

升降机不下降的原因及解决方法

1、常闭阀电源没接通或者电压不足。                     正确接线并检查电压。

2、常闭阀线圈电压及电压类型与电源电压              检查电压及电压类型（交流或直流）使电源提供电压

及电压类型不相符。                                                     及类型与常闭阀线圈所需的电压及类型一致。

3、常闭阀线圈烧损。                                                   更换常闭阀线圈。

4、常闭阀被帽松。                                                       拧紧常闭阀背帽。

5、下降调速阀关死。                                                    打开下降调速阀。

6、常闭阀卡死。                                                            拆下常闭阀清洗。