济南金力液压机械有限公司

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，企业主导产品有非标定制液压升降平台、液压登车桥、大吨位升降平台、绿篱修剪机等机械设备。公司不断研发产品，不断拓展国内外市场。依靠自主，不断研发新产品重型液压剪叉式升降台，专于为用户量身设计制造济南升降平台厂家，公司真诚欢迎各界人士前来参观洽谈。

移动式升降机的轮胎检查

检查移动式升降机应是设备定期检查中的一部分，而且应该被列为主要的检查项目之一。如果平台任何部件出现故障或问题，那么必将导致设备，而计划外的任何设备都会带来损失。因为为避免此类意外发生定期检查升降车状况是非常重要的。

   在正式进行轮胎检查前需要确认升降车是否处于未装载状态以及停下的安全状态。无论进行何种类型的检查只要需在平台周围工作那么确保其处于空载状态。如果一定要在负载的设备周围工作，尤其是当平台停止或者重新启动时必须站在远一点的安全区域内山东液压升降平台厂家。

 检查轮胎胎侧并记下轮胎序号，检查气压，第二观察台面外观磨损是否均匀，并查找可能深达胎冠钢丝层的任何损坏，第三检查胎面花纹深度，量取胎面中心及内外数值检查轮胎内侧。

 对于损坏的轮胎轻微损坏可以继续使用，对轮辋的检查需要检查其是否存在裂纹或严重损坏，以及轮辋螺母是否正确拧紧非标定制升降平台。液压升降机停止较长时间后，轮胎温度较低时进行检查。轮胎尺寸越大停车所需的时间越长，如果测得的气压和标准压力相差超过10%，必须尽快予以纠正。检查之前需要清楚气门嘴的污垢，清洁气门嘴末端，以防堵塞。

济南金力液压机械有限公司是一家从事机械设备制造、销售、安装资质齐全的规范化企业，企业主导产品有非标定制液压升降平台、液压登车桥、大吨位升降平台、绿篱修剪机等机械设备。公司不断研发产品，不断拓展国内外市场。依靠自主，不断研发新产品重型液压剪叉式升降台，专于为用户量身设计制造济南升降平台厂家，公司真诚欢迎各界人士前来参观洽谈。

升降机维护的重要性，对于很多朋友来说，对升降机的维护基本可以忽阅不计，在我们看来根本不需要，其实升降机里面有很多部件不是我们所想象的那么容易，例如：升降机的轴承需要经常添加润滑油，以延长它的寿命，所以我们要想对升降机使用更长，就应该对升降机的保养更加重视，毕竟安装一台升降机价格也不少，不要等升降机出现问题后才知道保养。　　然则我们在维护中更应该注重自身安全，做好一些预防措施。更多的是我们要在源头解决问题，防止故障发生，对升降机保养制定规划，对哪些部分进行检查，排除一些潜在问题。

设备转场保养

有时候一个工程结束了，需要把设备转场，玉扳手小编提醒您在设备转场的时候一定要对其电动机和蜗轮减速器之间的联轴器进行检查。并拆检减速箱，清洗各部件和密封件，更换过度磨损和变形零件及润滑油、对吊笼及导轨架等结构件锈蚀进行清理除锈补漆，以及对锈蚀比较严重的受力杆件进行补强处理、检查修整电气控制线路及操作台板开关器件。如线路有老化现象须更换。的还有就是要检查限速器使用期限是否过期，如超出使用期限，必须送有检测资格的单位进行检测标定。

升降平台的故障原因

1、载重面较大，货物的***会有所偏移，加之大台面的设备一般需要配备3个以上的油缸。由于平台的问题，所以使油缸受力不均，液压油的入油回油速度必然产生不等。这样平台就可能出现抖动或台面倾斜。

    2、油质的不良也会使油管泵站油缸内的压力不平衡，也会引起台面的问题。或长时间使用的油质产生问题，或油质中混入了别的东西。油质变坏后，油管内可以产生微量的堵塞，这样油缸内的压力就不一样，升降速度也***使用影响。

    3、电源电压不符合升降机运转需要，继电器会出现间断接触现象，导致升降平台升降间断，应及时调整输入电压。

    4、机械卡顿，升降平台的转动部分润滑不够导致卡顿抖动现象应及时润滑。

升降机不下降的原因及解决方法

1、常闭阀电源没接通或者电压不足。                     正确接线并检查电压。

2、常闭阀线圈电压及电压类型与电源电压              检查电压及电压类型（交流或直流）使电源提供电压

及电压类型不相符。                                                     及类型与常闭阀线圈所需的电压及类型一致。

3、常闭阀线圈烧损。                                                   更换常闭阀线圈。

4、常闭阀被帽松。                                                       拧紧常闭阀背帽。

5、下降调速阀关死。                                                    打开下降调速阀。

6、常闭阀卡死。                                                            拆下常闭阀清洗。